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碲的氧化酸浸

碲的氧化酸浸

碲的分离提纯技术研究进展百度文库

2007年3月16日摘要 : 目前分离提纯碲的方法主要有苏打粉焙烧法、碱性高压浸出法、硫酸化焙烧法、氧化酸浸法、萃取法、液膜法、微生物法、电解精炼法、真空蒸馏法、区熔精炼法等 , 其中电解精炼法得到的碲的纯度达到 99 99 % , 真空蒸馏碲的纯度达到年12月30日本文以铜阳极泥氧化酸浸工艺产生的氧化碲粉为原料，通过盐酸浸出–催化还原–洗涤除杂–铸锭制备精碲。实验结果表明，最佳浸出条件即温度为 60 ℃、浸出时间 60 min 氧化碲粉催化还原制备精碲实验研究 hanspub还有一种方法可从含六价碲的酸性体系中提碲：在加热的溶液中用亚硫酸钠将碲酸还原成浅黄色、致密的固体二氧化碲,反应如下式： H2 TeO4 + Na2 SO3 = TeO2 + Na2 SO4 + H2O 将TeO2 碲的分离提纯技术研究进展百度文库2020年12月30日本文以铜阳极泥氧化酸浸工艺产生的氧化碲粉为原料，通过盐酸浸出–催化还原–洗涤除杂–铸锭制备精碲。实验结果表明，最佳浸出条件即温度为60℃、浸出时间60 min、氧化碲粉催化还原制备精碲实验研究 Experimental Research

从高铜碲渣中提取碲的实验研究

2017年6月5日作为分离和回收硫酸浸出液中碲的方法,铜的电位是+034 V,而碲的电位是+053 V ,仅相差019 V,从物理化学角度来看,氧化还原推动力不大。在硫酸体系中,铜将碲还原 2020年1月1日本文以铜阳极泥氧化酸浸工艺产生的氧化碲粉为原料，通过盐酸浸出 – 催化还原 – 洗涤除杂 – 铸锭制备Experimental Research and Scale Production of 2018年2月6日摘要：以粗铋碱性精炼产生的碲渣为原料，基于高级氧化技术(AOP)，在硫酸体系中协同氧化浸出碲渣中的碲和有价金属，研究NaCl 浓度、H 2 O 2 体积分数、H 2 O 2 滴加基于 AOP 协同氧化浸出碲渣中的碲和有价金属2018年6月10日摘要：以粗铋碱性精炼过程中产生的碲渣为研究对象，采用Na2S 浸出−Na2SO3 还原的新工艺选择性分离回收碲。考察Na 2 S 浓度、浸出温度、浸出时间和液固比等工艺参从碲渣中选择性分离与回收碲的新工艺

短流程4N碲生产实践

2021年2月25日摘要：通过实验室实验与工业化试验论证，酸洗工序和改进后的氧化酸浸工艺可以有效地去除杂质，得到纯净的二氧化碲。通过控制氧化酸浸的终点电位，可以有效减少碲损失，提高碲提取率。新工艺氧化酸浸产出的二氧目前分离提纯碲的方法主要有硫酸化焙烧法、苏打粉焙烧法、碱性高压浸出法、氧化酸浸法、酸浸还原焙烧后的球粒或团块磨细，浸出。碲酸钠在碱性体系中难溶，则转化为碲酸，溶于酸性体系。硒通过溶液处理回收，浸出渣在脱硒后用稀硫酸浸出碲的分离提纯技术研究进展百度文库其中有关“从铜阳极泥中提取碲的工艺”，的工艺技术中包括以下步骤：(1)将铜阳极泥置入硫酸溶液，并向硫酸溶液中通入氧气进行氧化硫酸浸出，进行固液分离得到含铜和碲的浸出液，浸出过程在密闭高压装置内完成；(2)向上述浸出液加入铜粉，置换除去浸出从含碲冶炼渣中提取二氧化碲的工艺百度文库6 天之前本文研究了氧气斜吹旋转转炉碲渣的浸出工艺；考察了浸出剂、浸出时间、浸出温度、液固体积质量比、浸出剂浓度、双氧水加入量对铜、硒、碲浸出率的影响。结果表明：在浸出温度80℃、浸出时间3 h，盐酸浓度4 mol/L，液固体积质量比为5:1，双氧水加入量为02 ml/g碲渣，铜、硒、碲浸出率均达90% 碲渣的浸出工艺试验研究

双氧水氧化碱浸分离铂钯精矿中硒碲热力学及实验研究

2017年3月7日钯，可采用氧化酸浸法[17 19]，但氧化酸浸时，若酸的浓度过高，将会有贵金属被浸出，若酸的浓度过低，硒碲浸出率低。为克服氧化酸浸的不足，本文作者采用双氧水氧化碱浸分离铂钯精矿中的硒碲。通过热力学计算分析了氧化碱浸分离硒碲的可行性，并通过2020年12月24日以双氧水+浓硫酸为氧化剂,在氧化酸浸作用下,该废料中的碲被氧化成二氧化碲,镉以二价镉的形式溶出。为了避免镉对环境的毒害,将氧化酸浸液的pH 调至105~11,镉会以氢氧化镉的形式固定。本实验工艺流程图如图1所示。 3 结论从碲化镉废料中回收碲的研究百度文库2019年5月22日其中，常压氧化碱浸法的碲浸出率为 83％，碲浸出不完全；氧化酸浸的碲浸出率较高，但铜也被浸出，浸出后铜碲分离需消耗大量试剂；硫酸化焙烧—水浸脱铜—碱浸法可使碲化铜渣中的碲转化为二氧化碲，易于后续碱浸，但在焙烧过程中产生二氧化硫烟气碲化铜渣的硫酸化焙烧碱浸碲试验研究杨世莹道客巴巴2018年6月10日原料适应强，环境污染小，但流程冗长复杂，且碲的回收率低；酸法工艺主要包括酸浸→还原→除杂→造液→电解等步骤，郑雅杰等[4]采用硫酸浸出—二氧化硫还原的方法提取中和渣中的碲，硫酸浸出中和渣时，碲浸出率达9999%，二氧化硫还原时，碲回收率达从碲渣中选择性分离与回收碲的新工艺

从碲化铜渣中提取碲的高效湿法冶金工艺 XMOL科学知识平台

2022年6月19日将氧化酸浸渣中的氧化碲溶解在NaOH溶液中，加入Na 2 S作为沉淀剂，对碱浸液进行净化。碱浸渣中富含贵金属（Bi、Se、Pb、Sb、Ag、Au）。此外，通过添加 H 2 O实现了 Te 和 Se 的分离2在碱浸出溶液中，Te(VI) 的沉淀效率高达 9943 pct。最后用Na 2 S 2002年12月31日浸碲%氧化焙烧$酸浸及精矿直接氧化浸出等工艺流程对比后#选择确定的冶金试验原则工艺流程为精矿$氧化浸出$还原$置换"此工艺可取消氧化焙烧工序#使工艺简化#避免三废治理投入#同时#还可综合回收浸渣中的元素硫作为副产品" ’试验结果 ’() 氧化浸出从铋碲精矿分离回收铋碲的新工艺许多作者在综述性文章中, 都推荐从铜电解阳极泥中回收碲时, 采用铜粒、铜屑或铜片在 [ 5~ 7] H 2 SO4 介质中, 置换碲成 Cu 2 T e 的办法为了回收碲, 进一步采用湿法工艺流程, 氧化碱浸或氧化酸浸碲化铜因为铜和碲的物理化学性质差别很大, 很容易把他们碲化铜法回收碲的物理化学原理百度文库主要原因是绝大部分以亚碲酸钠和二氧化碲存在的碲已完全为碱溶液所浸出, 其余少部分的碲以化合物状态存在, 无法被碱液所浸出。根据以上研究结果分析, 比较理想的工艺条件是: 液固比 4 1、浸出温度 85, 当其浓度达到 25~ 30 g L 左右时, 15从碱渣中提取碲的工艺研究百度文库

碲酸氧化性百科碲酸氧化性知识大全上海有色金属网 SMM

2017年6月6日上海有色金属网提供全面的碲酸氧化性相关知识及行情上海有色行情资讯商机策略直播公告登录免费注册图1 氧化铋渣的酸浸法工艺流程图整个流程包含硫酸二段逆流浸铜、浸铋、水解置换、海绵铋熔铸等首要工序。一、硫酸浸铜 2009年12月2日硒和碲主要以化合态形式存在，化合价为+ 4或+ 6 ，如二氧化碲、亚碲(硒) 酸、硒酸等，用碱液在高温条件下便能将其浸出来；还有少部分以单质和铜电解阳极泥中硒、碲的湿法回收新浪博客硫化铜精矿加压氧化酸浸试验研究本论文通过试验探索，分别研究和分析了硫酸和盐酸作为浸出剂的诸多影响因素。找到了硫酸和盐酸作为浸出剂的最佳工艺条件。发现采用硫酸进行加压氧化浸出的时候，在1126℃（硫的熔点）～165℃的温度条件下会硫化铜精矿加压氧化酸浸试验研究百度文库2018年5月28日图1 碲化亚铜渣处理工艺流程 Fig1 Treatment process of copper telluride slag 酸浸过程中碲化亚铜、单质铜会与浸出剂氯酸钠和硫酸发生反应，生成硫酸铜、亚碲酸、氯化钠和水，生成的亚碲酸随着酸度的降低（溶液pH的提高）发生水解反应，产生二氧化碲，具体碲化亚铜渣中二氧化碲的提取与制备doc 6页原创力文档

加压酸浸预处理铜阳极泥的工艺研究百度文库

摘 : 以国内某铜冶炼厂所产的铜阳极泥为原料 ,采用加压酸浸的方法对该铜阳极泥进行预处理 , 对铜阳极泥中铜、、要碲硒等元素的浸出行为进行了研究。结果表明 ,该方法能达到铜的较完全脱除及碲、硒的部分脱除 ,银在浸出过程中基本没有损失 2024年11月23日本文以铜阳极泥氧化酸浸工艺产生的氧化碲粉为原料，通过盐酸浸出–催化还原–洗涤除杂–铸锭制备精碲。实验结果表明，最佳浸出条件即温度为60℃、浸出时间60 min、液固比3:1和盐酸浓度94 mol/L时，碲的浸出率为976%。催化还原时间为4 h时，碲的还原氧化碲粉催化还原制备精碲实验研究汉斯出版社2018年2月6日酸体系中氧化浸出碲渣中的碲和有价金属，对浸出过程的金属行为及分离工艺条件进行系统研究，以期为碲渣清洁高效回收提供理论和工艺依据。 1 实验 11 原料实验原料为国内某有色金属冶炼厂的碲渣，其来源于粗铋碱性精炼过程。将碲渣于110 ℃下干燥24基于 AOP 协同氧化浸出碲渣中的碲和有价金属2017年6月5日的二氧化碲，生成亚碲酸钠。利用加稀硫酸分步除杂，能得到高浓度含碲净化液。通过控制一定温酸浸出液中碲的方法，铜的电位是+034 V ，而碲的电位是+053 V，仅相差019 V，从物理化学角度来看，氧化还原推动力不大。在硫酸体系中，铜从高铜碲渣中提取碲的实验研究

氧化碲 CAS#: 1

2024年9月24日三氧化碲有两种构型：αTeO 3 和βTeO 3 ,两种构型的三氧化碲的制法和性质都有很大的差别。制法加热使原碲酸脱水即可生成三氧化碲： H 6 TeO 6 ＝TeO 3 +3H 2 O 将纯净的原碲酸H 6 TeO 6 放入瓷坩埚中慢慢加热到300～320℃，并不断搅拌。 2016年7月5日二氧化硫还原沉淀粗碲的研究有色金属（冶炼部分）北京矿冶研究总院doc,二氧化硫还原沉淀粗碲的研究董竑君1，蒋训雄2，范艳青2，张登高2，汪胜东2，冯林永2，刘巍2 （1西部矿业集团有限公司，西宁；2北京矿冶研究总院，北京）摘要：以二氧化硫为还原剂从阳极泥酸浸含碲溶液中二氧化硫还原沉淀粗碲的研究有色金属（冶炼部分）北京矿冶 2021年1月27日其中碲的氧化反应是：Cu2Te+6H2S04=2CuS04 J+Te02 l+4S02 f+6H20 t工业生产中并不推荐此工艺，这是因为，盐酸浸出会导致阳极泥中的银转化为极难溶的氯化银，使以后的银的回收更加困难，同时如果有六价碲存在，碲的资源、应用与分离提取技术 ChemicalBook2017年4月25日低温焙烧，使焙砂中的碲转型为二氧化碲，锑、铋转型为相应硫酸盐；碱浸过程中，锑、铋通过浸出渣加以富集回收，二氧化碲溶于碱生成亚碲酸钠；含碲溶液通过加稀硫酸分步调pH值中和净化除杂，可得到高含碲净化液，继续加稀硫酸中和，能得到高品位的内锑铋碲合金粉提取碲的研究及应用 USTB

高纯金属碲及其氧化物的制备方法概述百度文库

111电解液杂质的控制粗二氧化碲原料经溶解后，原料中的碲主要以亚碲酸钠的形式存在于电解液中，其中会含有很多杂质如：Na2PbO2、Na2SeO3、Na2SiO3等。所以粗二氧化碲溶解后的电解液必须经除杂后才能满足下一步的电解要求。2019年8月15日 1一种二氧化碲粉制备精碲的方法，其特征在于，包括下述步骤：（1）将二氧化碲粉加入到盐酸溶液中搅拌浸出，并在浸出过程中加入硫化钠除杂且通入二氧化硫或加入亚硫酸钠进行预还原，浸出、除杂与预还原结束后过滤得到滤渣和含碲溶液；（2）向含碲溶液中加入还原剂还原，过滤得到还原后一种二氧化碲粉制备精碲的方法专利检索元素硒或碲专利检索 2017年1月4日虽然以还原法回收碲取得了显著效果,但如何以粗碲粉为原料生产高纯碲却成为一大难题,论文“高纯碲的制备,精细化工, 1997, 6(14), 55~57”以粗碲粉为原料,采用浓硝酸溶解中和沉碲碱浸造液硫化钠除杂双氧水氧化沉碲酸浸造液还原沉碲的纯化学方法可制备出得999999%碲粉;论文“真空蒸馏法制备高纯一种以粗碲粉为原料生产高纯碲的工艺百度文库2018年9月18日而本发明将特定的氧化酸浸和碱性转化工艺创造性的结合，发挥了氧化酸浸铜、碲浸出率高的特点(95％)，以及碱性条件下氧化铜与亚碲酸钠溶解度不同而充分分离的特点，避免了调节pH水解分离铜碲、铜碲容易同时析出等问题。一种含碲废液的处理方法与流程 X技术网

碲(Te)是一种第VIA族分散稀有元素,主要伴生于铜、镍、铅等

碲(Te)是一种第VIA族分散稀有元素,主要伴生于铜、镍、铅等金属矿藏中。TeO2属于两性氧化物,难溶于水,易溶于强酸和强碱。工业上可从电解精炼铜的阳极泥(主要成分Cu2Te,还有少量的Ag、Au)中提取碲。采用氯酸钠＋硫酸浸铜、氢氧化钠浸碲、中和沉碲的方法从碲化亚铜渣中制取二氧化碲。在氯酸钠︰碲化亚铜渣=05、硫酸70 g/L 碲化亚铜渣中二氧化碲的提取与制备Extraction and 2020年1月1日本文以铜阳极泥氧化酸浸工艺产生的氧化碲粉为原料，通过盐酸浸出 – 催化还原 – 洗涤除杂 – 铸锭制备精碲。实验结果表明，最佳浸出条件即 Experimental Research and Scale Production of Refined 目前分离提纯碲的方法主要有硫酸化焙烧法、苏打粉焙烧法、碱性高压浸出法、氧化酸浸法、酸浸还原焙烧后的球粒或团块磨细，浸出。碲酸钠在碱性体系中难溶，则转化为碲酸，溶于酸性体系。硒通过溶液处理回收，浸出渣在脱硒后用稀硫酸浸出碲的分离提纯技术研究进展百度文库

从含碲冶炼渣中提取二氧化碲的工艺百度文库

其中有关“从铜阳极泥中提取碲的工艺”，的工艺技术中包括以下步骤：(1)将铜阳极泥置入硫酸溶液，并向硫酸溶液中通入氧气进行氧化硫酸浸出，进行固液分离得到含铜和碲的浸出液，浸出过程在密闭高压装置内完成；(2)向上述浸出液加入铜粉，置换除去浸出 6 天之前本文研究了氧气斜吹旋转转炉碲渣的浸出工艺；考察了浸出剂、浸出时间、浸出温度、液固体积质量比、浸出剂浓度、双氧水加入量对铜、硒、碲浸出率的影响。结果表明：在浸出温度80℃、浸出时间3 h，盐酸浓度4 mol/L，液固体积质量比为5:1，双氧水加入量为02 ml/g碲渣，铜、硒、碲浸出率均达90% 碲渣的浸出工艺试验研究2017年3月7日钯，可采用氧化酸浸法[17 19]，但氧化酸浸时，若酸的浓度过高，将会有贵金属被浸出，若酸的浓度过低，硒碲浸出率低。为克服氧化酸浸的不足，本文作者采用双氧水氧化碱浸分离铂钯精矿中的硒碲。通过热力学计算分析了氧化碱浸分离硒碲的可行性，并通过双氧水氧化碱浸分离铂钯精矿中硒碲热力学及实验研究2020年12月24日以双氧水+浓硫酸为氧化剂,在氧化酸浸作用下,该废料中的碲被氧化成二氧化碲,镉以二价镉的形式溶出。为了避免镉对环境的毒害,将氧化酸浸液的pH 调至105~11,镉会以氢氧化镉的形式固定。本实验工艺流程图如图1所示。 3 结论从碲化镉废料中回收碲的研究百度文库

碲化铜渣的硫酸化焙烧碱浸碲试验研究杨世莹道客巴巴

2019年5月22日其中，常压氧化碱浸法的碲浸出率为 83％，碲浸出不完全；氧化酸浸的碲浸出率较高，但铜也被浸出，浸出后铜碲分离需消耗大量试剂；硫酸化焙烧—水浸脱铜—碱浸法可使碲化铜渣中的碲转化为二氧化碲，易于后续碱浸，但在焙烧过程中产生二氧化硫烟气2018年6月10日原料适应强，环境污染小，但流程冗长复杂，且碲的回收率低；酸法工艺主要包括酸浸→还原→除杂→造液→电解等步骤，郑雅杰等[4]采用硫酸浸出—二氧化硫还原的方法提取中和渣中的碲，硫酸浸出中和渣时，碲浸出率达9999%，二氧化硫还原时，碲回收率达从碲渣中选择性分离与回收碲的新工艺2022年6月19日将氧化酸浸渣中的氧化碲溶解在NaOH溶液中，加入Na 2 S作为沉淀剂，对碱浸液进行净化。碱浸渣中富含贵金属（Bi、Se、Pb、Sb、Ag、Au）。此外，通过添加 H 2 O实现了 Te 和 Se 的分离2在碱浸出溶液中，Te(VI) 的沉淀效率高达 9943 pct。最后用Na 2 S 从碲化铜渣中提取碲的高效湿法冶金工艺 XMOL科学知识平台2002年12月31日浸碲%氧化焙烧$酸浸及精矿直接氧化浸出等工艺流程对比后#选择确定的冶金试验原则工艺流程为精矿$氧化浸出$还原$置换"此工艺可取消氧化焙烧工序#使工艺简化#避免三废治理投入#同时#还可综合回收浸渣中的元素硫作为副产品" ’试验结果 ’() 氧化浸出从铋碲精矿分离回收铋碲的新工艺